發(fā)布時(shí)間：2025-11-28
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在工業(yè)裝配領(lǐng)域，螺絲鎖付是保障產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與使用安全的核心環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行壽命、用戶使用體驗(yàn)?zāi)酥辽a(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)口碑。然而，受設(shè)備精度、操作流程、物料品質(zhì)等多方面因素影響，螺絲鎖付過(guò)程中常出現(xiàn)各類不良狀態(tài)，
未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決，可能引發(fā)產(chǎn)品故障、安全隱患等問(wèn)題。本文將詳細(xì)梳理螺絲鎖付的常見不良狀態(tài)，并提供科學(xué)有效的質(zhì)量管控方案，助力企業(yè)提升裝配效率與產(chǎn)品品質(zhì)。
一、浮釘：扭矩達(dá)標(biāo)卻未達(dá)緊固效果的 “隱形隱患”
浮釘是螺絲鎖付中較為隱蔽的不良狀態(tài)之一，表現(xiàn)為電批顯示扭矩已達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，但螺絲并未完全貼合裝配部件的貼合面，或未產(chǎn)生足夠的夾緊力。這種情況看似 “扭矩合格”，實(shí)則存在嚴(yán)重隱患：一方面，未貼合的螺絲無(wú)法有效固定部件，導(dǎo)致部件間存在微小間隙，在設(shè)備運(yùn)行震動(dòng)過(guò)程中，間隙會(huì)逐漸擴(kuò)大，引發(fā)部件松動(dòng)、異響；另一方面，不足的夾緊力會(huì)降低產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若應(yīng)用于汽車、家電等對(duì)穩(wěn)定性要求較高的領(lǐng)域，可能導(dǎo)致部件脫落，影響產(chǎn)品正常使用。
浮釘?shù)漠a(chǎn)生多與以下因素相關(guān)：一是螺絲與螺孔的配合精度不足，如螺絲牙距偏差、螺孔攻絲深度不夠；二是電批扭矩參數(shù)設(shè)置雖達(dá)標(biāo)，但鎖付過(guò)程中電批傾斜，導(dǎo)致受力不均；三是裝配部件表面有油污、雜質(zhì)，阻礙螺絲與貼合面的緊密接觸。
二、滑牙：螺紋失效導(dǎo)致的 “緊固失效”
滑牙是螺絲鎖付中較為常見的不良狀態(tài)，指螺絲或螺孔的螺紋出現(xiàn)損壞、變形，導(dǎo)致螺絲無(wú)法正常旋入，或旋入后無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效緊固?；腊l(fā)生后，螺絲不僅失去固定作用，還可能因螺紋卡頓導(dǎo)致后續(xù)拆卸困難，嚴(yán)重時(shí)甚至需要更換整個(gè)裝配部件，增加生產(chǎn)成本與工時(shí)損耗。
從成因來(lái)看，滑牙主要分為兩類：一是 “螺絲端滑牙”，多因螺絲材質(zhì)強(qiáng)度不足（如選用劣質(zhì)低碳鋼螺絲），或鎖付時(shí)扭矩超過(guò)螺絲承受上限，導(dǎo)致螺紋被 “擰花”；二是 “螺孔端滑牙”，常見于塑料、鋁合金等軟質(zhì)材料部件，若螺孔攻絲深度過(guò)淺、螺紋密度不足，或鎖付時(shí)電批轉(zhuǎn)速過(guò)快，容易造成螺孔螺紋磨損、塌陷。此外，螺絲與螺孔的規(guī)格不匹配（如 M5 螺絲搭配 M6 螺孔），也會(huì)因螺紋嚙合間隙過(guò)大，長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)滑牙。
三、漏鎖：操作或程序疏漏引發(fā)的 “結(jié)構(gòu)漏洞”
漏鎖即在裝配過(guò)程中，因各種原因遺漏部分螺絲的鎖付工序，是直接影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的嚴(yán)重不良狀態(tài)。漏鎖的螺絲位置相當(dāng)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 “薄弱點(diǎn)”，在產(chǎn)品使用過(guò)程中，該位置會(huì)因缺乏固定而承受過(guò)大應(yīng)力，導(dǎo)致部件變形、斷裂，甚至引發(fā)安全事故 —— 例如，家電外殼漏鎖螺絲可能導(dǎo)致外殼脫落，汽車零部件漏鎖則可能影響行車安全。
漏鎖的產(chǎn)生多與生產(chǎn)流程管控不當(dāng)相關(guān)：一是人工操作時(shí)，員工因疲勞、疏忽或?qū)ρb配圖紙理解偏差，遺漏部分鎖付點(diǎn)位；二是自動(dòng)化生產(chǎn)線中，供料系統(tǒng)故障（如螺絲供料器卡料、缺料）導(dǎo)致螺絲無(wú)法正常輸送，或程序設(shè)置錯(cuò)誤（如漏編部分鎖付點(diǎn)位的程序）；三是質(zhì)檢環(huán)節(jié)未形成全點(diǎn)位核查機(jī)制，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏鎖問(wèn)題便流入下一道工序。
四、墊片漏裝：小部件缺失引發(fā)的 “連鎖問(wèn)題”
墊片雖為螺絲鎖付中的 “小部件”，但作用關(guān)鍵 —— 它能填充螺絲與裝配部件間的間隙、分散螺絲鎖緊力、防止螺絲松動(dòng)，并具備一定的密封、防銹功能。墊片漏裝即鎖付時(shí)未按要求安裝墊片，看似影響不大，實(shí)則會(huì)引發(fā)一系列問(wèn)題：首先，缺乏墊片的緩沖，螺絲鎖緊力會(huì)集中在局部接觸點(diǎn)，可能導(dǎo)致裝配部件表面壓傷、變形；其次，部件間的間隙無(wú)法填充，易進(jìn)入灰塵、水汽，引發(fā)部件銹蝕；最后，沒(méi)有墊片的防松作用，螺絲在震動(dòng)環(huán)境下易出現(xiàn)松動(dòng)，影響產(chǎn)品長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
墊片漏裝的原因主要包括：一是物料管理不當(dāng)，墊片與螺絲未按套存放，導(dǎo)致裝配時(shí)遺漏；二是人工操作流程不規(guī)范，員工未養(yǎng)成 “先裝墊片再鎖螺絲” 的習(xí)慣；三是自動(dòng)化裝配設(shè)備中，墊片供料通道堵塞或檢測(cè)傳感器故障，無(wú)法識(shí)別墊片是否安裝到位。
五、智能電批：多方位監(jiān)控，杜絕螺絲鎖付不良
針對(duì)上述不良狀態(tài)，傳統(tǒng)的人工檢查方式效率低、易遺漏，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的質(zhì)量管控需求。而智能電批通過(guò)扭矩、角度雙重監(jiān)控，能實(shí)時(shí)捕捉鎖付過(guò)程中的異常數(shù)據(jù)，及時(shí)預(yù)警并杜絕不良狀態(tài)，成為工業(yè)裝配中的 “質(zhì)量衛(wèi)士”。
智能電批的核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是 “準(zhǔn)確監(jiān)控”，它能按預(yù)設(shè)步驟實(shí)時(shí)采集鎖付過(guò)程中的扭矩值與角度值，若出現(xiàn)扭矩達(dá)標(biāo)但角度異常（如浮釘時(shí)角度未達(dá)到貼合所需角度）、扭矩超過(guò)閾值（如滑牙前的扭矩驟增）等情況，會(huì)立即停止鎖付并發(fā)出警報(bào)；二是 “數(shù)據(jù)追溯”，每一次鎖付的扭矩、角度、時(shí)間、操作人員等數(shù)據(jù)都會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)，便于后期質(zhì)量追溯，快速定位不良狀態(tài)的成因；三是 “全流程覆蓋”，搭配自動(dòng)化供料系統(tǒng)與視覺(jué)檢測(cè)模塊，能實(shí)現(xiàn) “螺絲供料 - 墊片安裝 - 鎖付 - 質(zhì)檢” 全環(huán)節(jié)監(jiān)控，有效避免漏鎖、墊片漏裝等問(wèn)題。
螺絲鎖付的不良狀態(tài)雖類型多樣，但通過(guò)明確成因、優(yōu)化流程，并借助智能電批等先進(jìn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)全環(huán)節(jié)監(jiān)控，企業(yè)可有效提升鎖付質(zhì)量，保障產(chǎn)品穩(wěn)定性與安全性，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中樹立可靠的品牌形象。
