發(fā)布時間：2026-02-11
分享:
在 3C 電子產(chǎn)品（手機、平板、筆記本、可穿戴設備等）的生產(chǎn)過程中，螺栓擰緊是影響整機質(zhì)量與良率的關鍵工序之一。
由于螺絲尺寸小、裝配空間緊湊、節(jié)拍要求高，傳統(tǒng)擰緊方式在一致性、穩(wěn)定性和可追溯性方面已難以滿足現(xiàn)代 3C 產(chǎn)線的需求。
送釘挑戰(zhàn)：
1. 螺絲尺寸微小，排序與輸送穩(wěn)定性差
3C 行業(yè)常用螺絲規(guī)格集中在 M0.5–M2。螺絲重量輕、重心低，在振動和輸送過程中容易發(fā)生翻轉(zhuǎn)、疊料，導致供釘不連續(xù)。
2. 螺釘結(jié)構(gòu)品類多樣，易混料、卡料
臺階螺釘及非標異形螺釘在 3C 產(chǎn)品中被大量使用，涉及品類多樣化，易混料卡料；
總而言之，在3C電子設備裝配過程中，涉及多種精密微小螺釘?shù)淖詣铀歪斝枨?，易出現(xiàn)頻繁卡料、混料等問題，進而影響產(chǎn)線效率。
解決方案：
丹尼克爾自主研發(fā)創(chuàng)新的轉(zhuǎn)盤式送釘機，可實現(xiàn)微小型螺釘?shù)牧憧ㄡ斪詣踊狭?，?C電子行業(yè)提供產(chǎn)品創(chuàng)新力和差異化競爭力。
l 零卡釘
專利結(jié)構(gòu)設計，通過水車式上料方式，輸送至軌道上，V型軌道設計確保微小型螺釘?shù)墓┝戏€(wěn)定，接著將螺釘通過真空吸附到轉(zhuǎn)盤上，進行分料。另外采用真空吸附的方式上料，可以減少螺釘表面的雜質(zhì)，實現(xiàn)清潔型上料。
l 重復定位精度高
通過金屬傳動結(jié)構(gòu)上料，優(yōu)化加工工藝，提高重復定位精度，高達±0.05mm，取釘更精準，更加持久耐用
l 標配缺料檢測功能加選配長短釘檢測
缺料提前預警，保障不間斷生產(chǎn)，還可選配長短釘檢測功能, 即使出現(xiàn)螺絲混料也能自動剔除錯誤螺釘，避免錯供，提高裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率
擰緊挑戰(zhàn)：
產(chǎn)品通常采用輕量化設計，螺紋強度低、螺孔材質(zhì)軟，允許的擰緊扭矩往往僅有0.1~0.5Nm。在這種情況下，過擰導致滑牙的問題十分常見，這不僅會影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性，還可能導致產(chǎn)品的報廢，增加生產(chǎn)成本。
解決方案：
丹尼克爾傳感器式擰緊槍憑借其性能和可靠性，成為了3C產(chǎn)品制造企業(yè)的理想選擇。
l 高精度扭矩控制：丹尼克爾傳感器式電批采用自主研發(fā)的高精度算法，滿足全量程范圍內(nèi)，全扭矩范圍內(nèi)標準偏差精度6σ±5%，CMK＞1.67，扭矩輸出精確且穩(wěn)定，確保每次擰緊操作都符合工藝要求。
l 實時監(jiān)控與異常檢測：在擰緊過程中，丹尼克爾傳感器式擰緊槍能夠?qū)崟r監(jiān)測扭矩、角度和斜率等參數(shù)的變化。一旦檢測到異常，如扭矩超出設定范圍或角度變化異常，工具會停止操作并發(fā)出警報。這種實時監(jiān)控功能有效避免了過擰和滑牙的問題，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。
l 多步擰緊策略高階擰緊策略：通過傳感器式擰緊工具的高階策略-—夾緊扭矩控制，可有效解決小螺釘?shù)母「邌栴}。為了進一步降低滑牙率，擰緊槍支持分階段擰緊策略，有效減少沖擊，避免因瞬間高扭矩而導致的滑牙問題。
l 數(shù)據(jù)記錄與追溯：丹尼克爾傳感器式擰緊槍具備數(shù)據(jù)記錄功能，能夠詳細記錄每一次擰緊操作的參數(shù)。這些數(shù)據(jù)不僅可用于質(zhì)量追溯，還能幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高整體生產(chǎn)效率。
只有將供釘與擰緊進行系統(tǒng)化整合，才能真正實現(xiàn)高速、高良率、可追溯的精密裝配。丹尼克爾致力于為企業(yè)帶來更可靠的自動化裝配解決方案。
