發(fā)布時(shí)間：2026-02-06
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在自動(dòng)化裝配和人工擰緊作業(yè)中，螺絲槍轉(zhuǎn)速往往被視為提升生產(chǎn)節(jié)拍的關(guān)鍵指標(biāo)。不少人認(rèn)為：
轉(zhuǎn)速越高，擰螺絲越快，效率自然越高。
但在實(shí)際裝配現(xiàn)場(chǎng)，這個(gè)結(jié)論往往并不成立。螺絲槍打螺絲，真的越快越好嗎？答案其實(shí)是：不一定，甚至可能適得其反。
一、螺絲槍轉(zhuǎn)速不等于裝配效率
從理論上看，提高螺絲槍轉(zhuǎn)速確實(shí)能縮短單顆螺絲的旋轉(zhuǎn)時(shí)間，但裝配效率并不只由“轉(zhuǎn)得快不快”決定，而是由整個(gè)擰緊過(guò)程的穩(wěn)定性和成功率共同決定。
在實(shí)際生產(chǎn)中，過(guò)高轉(zhuǎn)速往往會(huì)帶來(lái)以下問(wèn)題：
螺絲尚未認(rèn)帽就高速旋轉(zhuǎn)，容易歪釘；
初期認(rèn)牙不穩(wěn)定，出現(xiàn)歪釘、滑牙；
終擰階段慣性過(guò)大，容易過(guò)沖；
如此一來(lái)，高頻返修，節(jié)拍反而變慢
最終結(jié)果就是：
單次擰緊時(shí)間變短了，但整體節(jié)拍卻被返工嚴(yán)重拖慢。
二、如何提高裝配效率
在螺栓裝配時(shí)，螺栓的主要作用是為連接件提供適當(dāng)?shù)膴A緊力。但在實(shí)際擰緊過(guò)程中，只有大約 10% 的外加扭矩最終會(huì)轉(zhuǎn)化為有效的夾緊力。為了確保裝配質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線上不能簡(jiǎn)單地一次性完成擰緊，而需要根據(jù)螺栓的使用環(huán)境和工況來(lái)制定合理的擰緊策略。
螺栓擰緊的過(guò)程并不是一步到位的，而是分多步驟擰緊，這也是擰緊策略制定的依據(jù)。
丹尼克爾智能擰緊工具為達(dá)到符合實(shí)際工況的要求，對(duì)每一步擰緊過(guò)程的轉(zhuǎn)速、扭矩及角度需要進(jìn)行不同的設(shè)置
1. 反轉(zhuǎn)認(rèn)帽：
用低速反轉(zhuǎn)讓螺釘正確對(duì)準(zhǔn)螺紋并進(jìn)入孔內(nèi)，防止螺釘傾斜。此階段的最大扭矩一般設(shè)置在目標(biāo)值的 30% 左右，并且時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
2. 低速認(rèn)牙：
在較低轉(zhuǎn)速下讓螺釘進(jìn)入 1-2 個(gè)牙，這有助于避免發(fā)生歪釘狀況，降低錯(cuò)牙風(fēng)險(xiǎn)，通常建議轉(zhuǎn)速略高于貼合點(diǎn)扭矩，也可設(shè)為目標(biāo)扭矩的上限值。
3. 快速旋入：
這一階段以高轉(zhuǎn)速快速將螺釘旋入，提高生產(chǎn)效率，速度通常設(shè)定為設(shè)備或工藝允許的最高值。
4. 旋入貼合：
當(dāng)螺釘接近與工件貼合時(shí)降低轉(zhuǎn)速，使扭矩漸接近目標(biāo)值的一小部分，以確保貼合位置穩(wěn)定可靠。
5. 最終擰緊：
在接觸階段之后進(jìn)行最后的擰緊，這一步以較低速度執(zhí)行，有助于減小扭矩沖擊，使夾緊力更均勻可靠。
通過(guò)分步設(shè)定不同的扭矩、角度和時(shí)間限制以及使用夾緊扭矩控制策略等高階擰緊策略，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)浮高、歪釘?shù)犬惓顟B(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能在保證精度的前提下提高裝配效率。這種分步策略有助于在自動(dòng)化生產(chǎn)中根據(jù)不同工件和節(jié)拍要求自由組合不同階段的設(shè)置，從而制定出最合適的擰緊方案，確保最終的裝配質(zhì)量
