發(fā)布時間：2025-12-12
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在現(xiàn)代工業(yè)裝配中，螺栓擰緊是連接部件、確保結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵工序。然而，隨著生產(chǎn)復(fù)雜性的增加，螺栓錯誤、墊片漏裝、螺紋損壞、扭矩偏差等問題頻繁出現(xiàn)，這些看似微小的失誤往往導(dǎo)致整個裝配失效，甚至引發(fā)嚴重的安全隱患。
自動工位：全過程數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)
自動擰緊系統(tǒng)最大的優(yōu)勢在于數(shù)據(jù)可追溯性。針對不同工況的擰緊需求，可采用智能擰緊工具實施多種擰緊策略，如扭矩控制、角度控制、夾緊扭矩控制等。在螺釘從認帽、認牙、旋入、貼合直至最終擰緊的全過程中，每一步均可實時監(jiān)測扭矩或角度，一旦發(fā)現(xiàn)異常即提示不合格（NG），并借助擰緊曲線精準識別浮鎖、滑牙、錯打漏打、墊片漏裝等各類問題，從而高效定位并排除故障。
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手動工位：智能化輔助與流程優(yōu)化
在手動裝配工位，操作人員面臨多規(guī)格螺栓、復(fù)雜擰緊順序和嚴格質(zhì)量要求的挑戰(zhàn)。人為失誤如錯裝、漏打、扭矩異常等直接影響產(chǎn)品安全與可靠性。為此，我們設(shè)計了一套貫穿取料、識別、裝配、驗證全流程的智能引導(dǎo)防錯系統(tǒng)，實現(xiàn)“步步確認、錯則止步”的閉環(huán)防錯管理。
視覺化取料引導(dǎo)：系統(tǒng)通過取料盒指示燈（紅/綠）與屏幕動畫提示下一步所需物料規(guī)格，操作者只有拿取正確零件后，系統(tǒng)才允許進入下一步。
防錯套筒選擇器：當工位涉及多種規(guī)格螺栓時，系統(tǒng)提示并鎖定需更換的對應(yīng)批頭。。
智能供料與檢測：送釘機自動檢測螺絲長度與規(guī)格，僅提供合格且數(shù)量精準的螺絲。如檢測到異物或尺寸不符，系統(tǒng)立即報警并暫停作業(yè)。
搭配定位力臂，一方面便于人工更為靈活的操作，另一方面可以避免重復(fù)擰緊、漏擰等錯誤操作，可以提前預(yù)設(shè)好擰緊位置坐標，確保順序擰緊，通過對XYZ方向位置進行檢測，識別到程序設(shè)定位置，方可執(zhí)行擰緊動作，且擰緊完成后才可移動，進行下一個設(shè)定位置擰緊，進而根本上杜絕擰緊異常情況。
