發(fā)布時間：2025-10-24
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全自動擰緊機在家電組裝、汽車零部件等制造場景中的應用越來越廣泛，但同一產品通常需鎖付多種螺釘，若為每種螺釘單獨配置一套鎖付設備，不僅會大幅增加設備采購與維護成本，還會占用寶貴的產線空間，同時頻繁切換工位也會降低生產效率，對此可通過特殊結構設計，實現 “一套核心模組兼容多類螺釘” 的目標，具體可根據螺釘差異分為兩種適配方案：
方案一：針對規(guī)格相同，僅長度有差異的螺釘
當螺釘的直徑、螺距等核心規(guī)格一致，僅長度不同時，無需更換擰緊模組的核心部件，通過 “多臺送釘機供料+通道切換”即可實現兼容。
l 多臺送釘機并行供料：根據螺釘長度數量，配置對應臺數的自動送釘機，每臺送釘機專門負責一種長度的螺釘供料，避免不同長度螺釘混合導致的卡料問題，同時每臺送釘機均配備缺料檢測裝置，當料斗內螺釘低于閾值時自動提醒補料，防止斷供，確保供料的準確性與穩(wěn)定性。
l 多合一分釘器自動切換：在送釘機與擰緊模組之間加裝多合一分釘器，分釘器內置 2-4 個獨立進料口（對應不同送釘機），以及 1 個統(tǒng)一的出料口（連接擰緊模組），工作時PLC 控制系統(tǒng)會自動識別當前工序所需螺釘長度，發(fā)送信號至分釘器快速切換對應的送料通道，然后對應的送釘機通過吹氣將螺釘精準輸送至模組槍頭，整個切換過程無需人工干預， 降低錯裝率。
方案二：針對規(guī)格差異較大的螺釘
當螺釘直徑、螺距等核心規(guī)格差異明顯，需更換批頭、送釘通道等核心部件時，采用 “機械快換+接料臺輔助” 的方案，可實現柔性兼容。
l 機械快換模組自動換頭：擰緊模組的批頭、吸釘管等核心部件組成機械快換母頭，當需要切換螺釘規(guī)格時，移動機構會帶著模組移動至套筒選擇器處，自動更換適配下一顆螺釘的擰緊母頭，同時擰緊工具也會自動切換至下一工序的擰緊參數。
l 接料臺模塊縮短取釘行程：由于快換模組是真空拾取的取釘方式，“取釘行程” 便成為影響產線節(jié)拍的關鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)無接料臺的方案中，送釘機通常固定在產線旁側，擰緊模組需從鎖付工位移動至送釘機出料口取釘，單次取釘往返行程較大時間較長，通過將接料臺安裝在緊鄰鎖付工位處，可大幅縮短取釘行程，加快生產節(jié)拍。
通過上述兩種方案，可實現一套擰緊模組覆蓋同一產品的多類螺釘鎖付需求，相比傳統(tǒng)“一釘一設備”的模式，該方案能降低設備采購成本，節(jié)省產線空間，同時減少工位切換帶來的停機時間，且能提升產線柔性，后期新增螺釘規(guī)格時，無需重構產線，方案一僅需增加 1 臺送釘機，方案二僅需采購對應規(guī)格的快換母頭，更適應多品種、小批量的生產趨勢。
