發(fā)布時(shí)間：2025-09-12
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在電子制造領(lǐng)域，PCBA的裝配精度直接影響產(chǎn)品的可靠性、壽命乃至品牌聲譽(yù)。隨著5G、新能源汽車、醫(yī)療電子等高端應(yīng)用爆發(fā)，傳統(tǒng)裝配工具已難以滿足“微米級(jí)精度+零缺陷”的嚴(yán)苛要求。因?yàn)?/span>哪怕是極小的裝配疏漏，比如一顆螺釘?shù)暨M(jìn)電路板或表面沾有粉塵，都可能觸發(fā)短路。一旦 PCBA 因此被擊穿，往往只能整塊板子甚至整套電控殼體報(bào)廢重?fù)Q，既浪費(fèi)材料又拖慢產(chǎn)線。
痛點(diǎn)一：螺釘表面或供料過程中吸附的導(dǎo)電性粉塵（如金屬屑），在螺釘脫落后同樣成為短路隱患。
解決方案：丹尼克爾階梯式送釘機(jī)搭配多重清潔模塊，從上料開始，送釘機(jī)料斗無(wú)振動(dòng)源且標(biāo)配集塵盒，搭配料斗真空組件，能有效清潔殘余顆粒；在軌道輸送階段，通過清潔組件對(duì)軌道上的單顆螺釘進(jìn)行清潔；分料后吹加吸模組首先通過吹送的方式送至槍頭，配合獨(dú)立清潔組件，單顆真空除塵，進(jìn)一步提升清潔效果。同時(shí)槍頭扶持螺紋段，隨后氣缸下降至吸釘位并開啟真空，吸走擰緊過程中攻絲產(chǎn)生的顆粒及批頭與螺帽產(chǎn)生的碎屑等；確認(rèn)吸釘后，夾持塊再打開，吸釘管下降，將螺釘送入擰緊位，最后開始擰緊作業(yè)。
痛點(diǎn)二：裝配過程中，操作人員、工具或設(shè)備產(chǎn)生的靜電極易擊穿PCBA板上的精密電子元器件
解決方案：丹尼克爾的智能電批外觀使用的是抗靜電工程塑料且內(nèi)置接地線，接低阻抗＜10Ω可快速導(dǎo)走工具表面積累的靜電，防止放點(diǎn)損壞敏感電子元件。
痛點(diǎn)三：裝配過程中，螺釘漏打，錯(cuò)擰，掉落可能導(dǎo)致松動(dòng)失效亦或是短路，影響裝配質(zhì)量
解決方案：使用圖形引導(dǎo)軟件搭配智能電批、定位力臂等多設(shè)備一體防錯(cuò)方案，通過掃碼激活對(duì)應(yīng)產(chǎn)品工序，實(shí)時(shí)提示當(dāng)前步驟，鎖付時(shí)若孔位不對(duì)無(wú)法啟動(dòng)工具，只有到達(dá)預(yù)設(shè)位置才能解鎖擰緊功能，徹底杜絕錯(cuò)序、漏擰問題，同時(shí)智能電批也會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)擰緊過程，自動(dòng)識(shí)別浮鎖、滑牙等異常情況，保障擰緊質(zhì)量。
