發(fā)布時(shí)間：2023-06-25
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大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，擰緊曲線具有相對(duì)的穩(wěn)定性，當(dāng)擰緊參數(shù)（工件、裝配環(huán)境、程序參數(shù)等）保持不變時(shí)，同一個(gè)擰緊點(diǎn)的曲線是基本一致的。對(duì)此，在實(shí)際產(chǎn)線應(yīng)用中，可以將測得的擰緊曲線與標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行對(duì)比，通過差異分析，從而來確定擰緊是否合格，以及不合格的問題在哪！
不同擰緊問題對(duì)應(yīng)的擰緊曲線
1重復(fù)擰緊
扭矩曲線在較短時(shí)間內(nèi)急劇爬升，無緩慢上升階段，通常是扭矩過沖導(dǎo)致，另外扭矩爬升的速率與批頭的材料特性及結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)。
2螺釘過短或螺紋孔深不夠(浮釘)
擰緊曲線爬升過程和正常擰緊曲線相似（具備旋入、貼合以及擰緊階段特征），只是擰緊時(shí)間過短，通常常規(guī)的浮釘現(xiàn)象，曲線也會(huì)出現(xiàn)這種狀況。
3旋入貼合有誤
在未達(dá)到貼合前，曲線已經(jīng)出現(xiàn)爬升，且未經(jīng)過區(qū)域6達(dá)到OK區(qū)域，而是從區(qū)域2進(jìn)入OK域。
出現(xiàn)以下情況之一，均有可能發(fā)導(dǎo)致區(qū)域3異常。
1）螺釘螺紋異常（鍍層脫落、雜質(zhì)、螺紋摩擦系數(shù)異常等）；
2）產(chǎn)品螺紋孔異常（螺紋孔超差、螺紋孔雜質(zhì)、螺紋孔質(zhì)量問題等）；
3）產(chǎn)品表面異常（平整度超差、飛邊毛刺等）；
4）螺釘規(guī)格有誤；
5）螺釘與螺紋孔不對(duì)中。
4擰緊轉(zhuǎn)速過高（扭矩過沖）
擰緊曲線爬升過程與正常擰緊曲線相似，只是最終扭矩穿過OK域，也是扭矩過沖的一種現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低最終旋入階段及擰緊階段轉(zhuǎn)速，或者減小旋入階段角度設(shè)置值，為擰緊階段留足余量。
5螺釘質(zhì)量問題（螺釘過軟）
擰緊曲線爬升較正常螺釘曲線偏緩，爬升相同的扭矩耗費(fèi)時(shí)間更長，例如墊片漏裝，在達(dá)到同一目標(biāo)扭矩的情況下，缺少墊片的螺栓需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度更多些。
6螺釘強(qiáng)度不足
此區(qū)域擰緊異常主要對(duì)應(yīng)的是角度控制策略，達(dá)到設(shè)置的角度后，擰緊扭矩仍然沒法達(dá)到OK域，通常扭矩控制策略下，扭矩能到達(dá)目標(biāo)數(shù)值。
7滑絲或批頭脫扣
這種擰緊異常通常體現(xiàn)為實(shí)際擰緊時(shí)間超過設(shè)置的最大擰緊時(shí)間，工具強(qiáng)制停機(jī)報(bào)警。出現(xiàn)以下情況之一，均有可能導(dǎo)致區(qū)域7異常：
1）螺釘嚴(yán)重質(zhì)量問題，強(qiáng)度過低，螺釘滑絲；
2）產(chǎn)品螺紋孔損壞；
3）批頭下壓力不足導(dǎo)致批頭與螺釘間歇性脫離；
4）批頭損壞
在擰緊過程中，擰緊曲線能夠?qū)崟r(shí)探測到擰緊異常問題，有著傳統(tǒng)擰緊質(zhì)量檢驗(yàn)方法所不具備的更加智能化的優(yōu)勢，通過對(duì)擰緊曲線的合理利用，可以為后續(xù)擰緊防錯(cuò)技術(shù)提供更強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)基石，實(shí)時(shí)檢測出隱藏缺陷問題，自動(dòng)識(shí)別報(bào)警，快速分析原因，從而提高擰緊合格率，在擰緊曲線數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng)作用下，擰緊質(zhì)量更安全可控可信！
